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(1)恒溫后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再次擰緊，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊，用力均勻。擰緊機頭法蘭螺母時，要求周圍松緊一致，否則要跑料。駕駛時，選擇準備駕駛按鈕，再接上駕駛按鈕，然后慢慢轉動螺桿轉速調轉速調節(jié)按鈕，螺桿轉速慢慢啟動。接著逐步加速，同時少量進料。進料時要密切注意主機電流表和各種指示表頭的指示變化情況。螺旋轉矩不得超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑膠型材被擠出前，任何人都不能站在口模的前面，以免因螺栓斷裂或原濕潤放泡等原因造成損壞事故。塑膠從

螺桿擠壓機的使用包括機器的安裝、調整、試運行、操作、維修和維修等一系列環(huán)節(jié)，其使用具有普通機器的共性，主要表現(xiàn)在驅動馬達和減速變速裝置上。但是螺桿擠壓機的工作系統(tǒng)即擠壓系統(tǒng)，卻又有其獨特之處，在使用螺桿擠壓機時應特別注意其特點。擠壓機的安裝、調整、試運行一般在擠壓機的使用說明書中都有明確的規(guī)定，這里對擠壓機的操作方法、維修簡述如下：一、擠壓機的操作方法：操作者必須熟悉自己所操作的擠壓機的結構特點，特別是要正確掌握螺桿的結構特點，加熱和冷卻的控制儀表特點，機頭特點和裝配情況等，以便正確掌握擠壓工藝

前幾期我們有說到關于雙螺桿擠出機普通高光粉的加工注意事項，下面與大家分享的是其他粉末的加工注意事項，和曜承機械一起來看看吧！一、皺紋，砂紋粉的加工實際上它們對擠出機的要求比高光粉的加工低。無論光澤還是固化點等對混煉效果的要求都可較低。目前存在的問題是產量比高光粉加工低得多。其原因有四：1、混合料的流動性很差，喂料不暢，降低了產量；2、混合料“粘料”大，摩擦系數(shù)高，在動態(tài)中不易充填輸料螺旋，即充填系數(shù)低，又降低了產量；3、因“粘性”大，物料在螺桿混煉段內流動性弱；4、組份中填料比例大，可熔物完全熔化的

上一節(jié)我們有說到關于雙螺桿擠出機使用中主參數(shù)的注意事項中的溫度設定與轉速調整，下面與大家分享的是普通高光粉的加工，和曜承機械一起來看看吧！高光粉的要求就是高光，即光澤度高，并對固化質點數(shù)量及其密集度，菊皮等等多項指標提出要求，這與配方本身及其組份的質量很有關系，與ACM麿的性能也密切相關，對擠出機來說一是混煉效果，二是控制固化質量點的產生。目前所有出產的原裝擠出機，只要是合格產品，都是適宜高光粉加工。為了保證（提高）混煉效果，在螺桿排列，各處間隙值的確定，混煉塊的輪廓及其精度，機筒溫度場等，都已定格

在制粉設備中雙螺桿擠出機是關鍵設備，也是擠出機中保有量較多的機型。盡管在其設計和制作中已得越來越完善的結果，也確實適用于各種類型粉末的加工，還能夠達到滿意的效果。畢竟還是很多早期的產品設備，國產二代及三代先期設備還有廣大用戶使用。其結構和性能不是那么完善，因此我們一起來看看雙螺桿擠出機使用中的幾個主參數(shù)注意事項。1、熔化段溫度的設定為了進行混煉，必先將配料升溫，尤其組分中的可熔物必須盡快徹底熔化，并保持在一定溫度下（即設定溫度），讓其成為組分中各種不可熔物的包衣。并且相互混合，所以設定溫度有兩個目